控制和优化生产过程的关键绩效指标：产能利用率、转换时间和周期时间
产能利用率KPI
生产线上可用产能的使用情况通过产能利用率来体现。在企业日常运营中，这一指标至关重要。以汽车制造企业为例，他们会依据这一指标来决定是否接受新的订单。若产能利用率不高，存在闲置产能，那么企业可以考虑接受新订单，并合理制定报价和交货期限。通过合理调节产能利用率，企业可以更有效地分配工作量，防止某些生产线过度或未充分利用。
生产效率高意味着生产线运行良好，但若过高，也可能隐藏风险。设备可能会因长时间高负荷运行而过度磨损。反之，如果生产效率低，可能意味着资源未被充分利用。企业需迅速分析原因，是订单量不足还是生产流程有缺陷，以便及时调整策略，提升生产效率。
转换时间
生产线在更换生产不同产品时，或者是在员工交接班期间，会出现时间上的损耗。比如在电子设备的生产线上，调整设备以适应新产品需要调试，这样就会消耗掉很多时间。缩短转换时间变得尤为关键，这样可以争取到更多时间投入到生产活动中。
缩短转换周期可以提升生产时间，同时也有利于缩小生产批次。这使得企业能更灵活地调整生产计划，减轻库存负担，减少半成品和库存积压，加速资金流动，进而降低生产费用，提高企业盈利。
周期时间
从开始生产到最终产品交付给客户，这期间所经历的时间被称为周期时间，这包括了生产以及等待的各个环节。在服装行业，从购买布料、裁剪、缝制到成品交付，这一系列步骤所需的时间即构成了周期时间。此外，周期时间也是计算整体设备效率（OEE）的关键因素之一。
企业若能掌握周期时长，便能精确评估生产运营的效率。若发现周期过长，需分析是因原材料供应延迟、生产技术繁杂，还是其他因素。需对流程进行优化，提升效率，以缩短周期时长，增强企业竞争力。
整体运营效率（OOE）
整体运营效率是评估生产线或资产从开始到结束的运行状态、品质及可用性的关键指标，这包括了机器的预定保养工作。比如，在一家钢铁厂，即便机器在保养期间不进行生产，其预定保养仍会对整体运营效率造成影响。
企业需确保OOE的优质状态，合理规划维护时段，以免过度维护导致资源闲置和生产时间缩短，同时也要避免维护不到位引发设备故障频繁。监控OOE有助于企业识别生产中的短板，进而有针对性地进行优化。
维护比率分析
分析该KPI计划，关注常规与非常规维护的比例，以此来判断资产何时应增加预防性保养。在矿业机械领域，定期审视维护比例至关重要。若非计划性维护频繁，可能暗示设备状况不佳，有必要提升预防性维护的频率。
企业通过监控和维护比率的细致分析，能提前察觉到设备的隐患。这样，它们就能及时进行维护保养，防止设备故障引发生产中断和成本上升。这样做既保证了生产的连续性，又有助于设备寿命的延长。
停机数据分析
制造商在分析非计划性停机情况时，可以获取诸如停机原因、发展态势、流程中的问题等宝贵信息。在食品加工领域，若设备频繁因特定原因停止运作，就必须进行深入探究。这或许是因为某个生产环节设计不当，进而引发了设备故障。
企业通过停机数据分析，能够识别生产过程中的障碍和设备故障。据此，企业可对生产流程进行调整，强化设备维护工作，减少设备停机时间，提升生产效能和稳定性，从而降低不必要的成本损耗。
在制造过程中，原材料或零件的库存精确度至关重要。在家具工厂，若库存信息有误，可能会引发原材料采购过剩或不足，进而影响生产效率和成本。维护库存的准确性有助于防止库存积压或短缺问题。
企业需构建健全的库存管理体系，并定期对库存进行清点，确保数据能够及时更新并保持精确。精确的库存信息有助于企业科学规划生产，改善采购环节，减少库存费用，提升资金运用效率。
产品审计
制造商在交付成品之前都会进行审查。比如，电子产品的生产者，如果审查不通过，就会导致时间和资源的无效消耗。企业为了解决这一问题，可能需要重新检验和修复产品。
产品审计有助于确保产品质量，降低劣质产品进入市场，保护企业良好形象。企业需设立严谨的审计流程与规范，对每个步骤进行详尽检查，及时发现问题并处理，从而提升产品质量和市场竞争力。
首次通过率（FPY）
衡量生产质量的标准首次通过率，是计算开始流程中合格单位占总单位的比例。企业若能持续关注并提升这一关键绩效指标，就能有效降低材料、人力等方面的损耗。以化妆品生产商为例，提升首次通过率，直接效果就是减少生产过程中的废品。
高通过率反映了企业生产流程的稳定与高效。企业可通过改进生产工艺、增强员工技能以及提升原材料品质等途径来提高首次通过率。此举有助于减少生产成本，增强生产效率和盈利能力。
在制品价值
该KPI用于评估部分制成品的估值，使企业能够掌握未完成产品所耗费的运营资金。在机械制造领域，待加工产品的价值涵盖了原材料、人工以及生产费用等成本。此指标对于企业成本管理至关重要。
企业需留意在制品价值波动，剖析成本要素，改进生产步骤，提升产品生产效率，降低在制品积压。此举有助于减少资金占用，提升资金流转速度，从而为其他业务领域节省资金。
制造成本
制造成本涵盖了生产单个产品所需的所有费用，包括原材料、间接开支、资产折旧以及人工费用等。这些成本通常在企业可控范围内。特别在塑料制造企业中，有效管理材料费用是减少整体制造成本的关键步骤。
企业可借助优化采购途径、提升生产效能、科学配置人力资源等手段来减少生产成本。成本降低有助于增强产品价格优势，提升企业盈利水平，从而让企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。
员工流动率KPI
生产员工离职的比例通过员工流动率这一关键绩效指标来评估。在以人工操作为主的玩具制造企业中，如果员工离职率较高，不仅会导致企业经济上的损失，同时也会对生产速度、产品质量产生不良影响。
企业需留意员工变动情况，探究他们离职的缘由，是因薪酬福利、工作环境还是职业成长方面的问题。企业应通过优化工作条件、给予恰当薪酬及职业晋升机会等手段，努力留住员工，以确保生产过程的稳定与持续。
现金到现金周期
现金周转时间反映了供应链状况的变动。周期越短，通常意味着更高的利润率和更高效的运营。对于服装连锁业来说，缩短现金周转时间有助于加快资金流动速度。
企业能够通过改善供应链管理、强化库存管理、加速应收账款回收等措施，来减少现金周转时间。这样的做法有助于提升资金运用效率，并加强企业的财务状况和抵御风险的能力。
生产水平与目标达成率
该指标旨在评估特定时期的生产效率，并统计实现既定生产目标的百分比。在汽车制造领域，这一关键绩效指标能够促进工作效率的提升，并对站内作业计划进行优化。
企业可利用此指标来剖析生产环节中的难题，比如是设备出了问题、人手不够，还是其他因素使得生产未能达到既定目标。企业需持续优化和调整，以此来提升生产效能和质量，保障实现生产目标。
在企业日常运作中，哪项关键绩效指标最难掌握？欢迎您发表见解。同时，别忘了点赞并转发这篇文章！
